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怎么維護調節閥

2018-06-04      886

現場調節閥的主要性能檢測 調節閥的全面性能指標包括很多,除有些項目安裝前只需核對產品的檢定、測試證書外,建議對如下項目應重點進行檢測和調校。 1)基本誤差:將 20~10kPa的輸入信號平衡增大或減少地輸入執行機構的氣室(或定位器)內,測量各點所對
1 現場調節閥的主要性能檢測
     調節閥的全面性能指標包括很多,除有些項目安裝前只需核對產品的檢定、測試證書外,建議對如下項目應重點進行檢測和調校。
      1)基本誤差:將 20~10kPa的輸入信號平衡增大或減少地輸入執行機構的氣室(或定位器)內,測量各點所對應的行程值,計算出:“信號-行程”關系與理論值之間的各點誤差,其zui大值即為基本誤差。試驗點應至少包括信號范圍中的0、25%、50%、75%、100%這5個點,測量儀表基本誤差應限于被測試閥基本誤差限的四分之。
      2)回差:試驗方法同1。在同一輸入信號上秘得的正反行程的zui大差值即為回差。
      3)始終點偏差:試驗方法同1。信號的上限(始點)處的基本誤差即為始點偏差;信號的下限(終點)處的基本誤差即為終點偏差。
      4)泄漏量:較方便地試驗介質為常溫水試驗壓力按A試驗方試為:當閥的壓差小于350kPa時,實驗壓力按350kPa做,當閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做;而B試驗方試按閥的zui大工作壓差做。在A試驗方試時,氣開閥執行機構信號壓力為零;氣閉閥執行機構信號壓力為輸入信號的上限值;在B試驗方試時,執行機構的信號壓力應為設計規定值。試驗介質應按規定流向進入閥內,閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測量裝置,確認閥和下游各連接管道完全充滿介質后,方可測取泄漏量。
      5)對主要閥門,還應做強壓試驗。
      6)對配套定位器的閥,在運輸、安裝過程中,很容易碰動定位器的反饋板和碰松氣接頭。因此,在安裝、投運前,均應現場調試。
     2 調節閥現場安裝的注意要點
     調節閥安裝時重點注意如下問題:
      1)首先是安全。閥門在操作的各個環節中(即安裝、試驗、操作和維修),注意人員和設備的安全性。
      2)維修調節閥和手動操作的可接近性,讓今后儀表進入現場操作和檢修時更加方便。
      3)按流向方向安裝(如果裝反,閥就會產生振蕩或啟跳現象)。
      4)閥前直管段盡可能更長。
      5)如果可能,出口配管應用3~5倍管道直徑的直管段。
     3 調節閥現場維護
      調節閥由于直接與工藝介質接觸,其性能直接影響到系統的質量和環境污染,所以對調節閥必須進行經常維護和定期檢修,尤其對使用條件惡劣和重要場合更應重視維修工作。
      調節閥的重點檢查維護部位有:
      1)閥體內壁。對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的調節閥,閥體內壁、隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕,應重點檢查耐壓、耐腐情況。
      2)閥座。固定閥座的是螺紋,內表面易受腐蝕而使閥座動,應重點檢查此部位。對高壓差下工作的閥還應檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
      3)閥芯。受介質的沖刷、腐蝕zui為嚴重,檢修時要認真檢查閥芯部分是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差的情況下,閥芯因汽蝕現象磨損更為嚴重。
      4)檢查膜片、“O”形圈和其它密封墊是裂損或老化。
      5)密封填料。應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油是否老化、配合面是否被損壞,必要時應更換。
      6)附件檢查與維護,以保證附件與其它閥運行正常。
     4 調節閥覺故障及現場處理
    調節閥現場常見問題是關不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等,對它們的處理分別為:
1)閥芯關不死:對氣閉閥的解決辦法是增大氣源壓力或調松彈簧預緊力(即降低膜室外起點壓力)。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力.同時增大汽源壓力。
      2)推桿動作遲鈍或不動作:檢驗膜片、滾動膜片、墊片是否老化、破裂,引起漏氣。
      3)回差大:推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓的太緊,尤其是石墨填料,或閥芯導向面是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導向間隙、換強力執行機構。
      4)閥的全行程不夠:將閥桿連接螺母松開.將閥桿向外旋或向內伸,使全行程偏差不超過允許值再將螺母并緊。
      5)閥小開度穩定性差:現場首先檢查是否流向安裝反了,或閥選的太大,解決辦法按流開安裝、縮小閥芯尺寸。
      6)泄漏量大:首先檢查密封面是否損傷、閥座號連接螺紋是否松動、閥關閉時的壓差是否大于執行機構的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執行機構。

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